HSG-40钢筋直螺纹剥肋滚丝机 螺纹钢头部加工

HSG-40钢筋直螺纹剥肋滚丝机
套丝机，钢筋套丝机 电动套丝机钢筋直螺纹滚丝 直螺纹剥丝建筑机械滚丝机
方便~便捷~实用
钢筋滚丝机 套丝机 建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工
电机和减速机均采用国贸品牌，一个机头就比普通滚丝机重20公斤。平板皆为刨平的，性价比**高。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，是一种钢筋直螺纹滚轧设备，主要用于加工建筑钢筋直螺纹丝头。该机设计合理、结构紧凑、使用方便、效率高。可加工Ф16-Ф40mmII、III级带筋钢筋。该机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高，该机加工过程自动控制。底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用。一次滚轧成型的钢筋直螺纹接头，使用于各种建筑工程和各类建筑物的现浇钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，接头性能达到建筑行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准要求 
钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 
钢筋直螺纹剥肋滚丝机本机主要特点： 
1.设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5分钟。 
2.刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高 
3.采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率*。 
4.不切削钢筋母材，丝头强度**母材强度。 
5.适用范围广，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
6.采用45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
7.经省建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJl07—96中的A级接头标准。
8.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接需求。
HSG-40型钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 
2．主电机功率：4.0 KW 
3．配用电源：三相380V 50Hz 
4．主轴转速：40-62r.min 
5．螺纹较大加工长度：80mm 
6．重量：560kg 
7.外形尺寸：4050*450*1000mm
一．滚丝机床使用方法说明
（一）机床生产加工前的准备
1．按要求接好滚丝机床的电源线和接地线后再接通电源。机器所使用的电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．滚丝机床的冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）滚丝机床空车试转
1．在接通电源后。检查冷却水泵工作是否正常。
2．打安机床的操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径	φ78.2	φ69.4	φ59
加工钢筋直径	16--22	25--32	36--40
螺距	2.5	3.0	3.5
2．在调换机床所用的滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
螺距	2.5	3.0	3.5
垫圈	5.17	6.00	6.83	5.00	6.00	7.00	4.83	6.00	7.17
厚度	6.85	6.00	5.17	7.00	6.00	5.00	7.17	6.00	4.83
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
剥肋长度+2 0	26	29	31	34	36	39	46	51	54
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
钢筋规格	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
螺纹有效长度+2 0	26	29	31	34	36	39	46	51	54
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）滚丝机床-操作过程
1．首先接通滚丝机床的电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下钢筋直螺纹滚丝机的正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）滚丝机床的刀具重磨与更换
1 ．滚丝机床上的剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。
2．如果发现滚丝机床上的剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
二．滚丝机床--使用注意事项
1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三．滚丝机床--随机附件一览表
名称	对刀棒	说明书	合格证
数量	1套	1份	1份
四．装箱单
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机一台 随机配件 一套 产品合格证 一份   六．使用注意事项
    1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
    2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
    5．滑道?盎橛Χㄆ谇謇聿⑼坑汀?
    6．铁屑应及时清理干净。
    7．冷却液体箱半月清理一次。
    8．减速器应定期加油，保持规定油位。
    9．滚压机应定期进行保养。
    10．机床的机壳必须可靠接地后再使1.HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。2. 接头质量稳定可靠，接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成￠12~￠40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长，附加*。
5.30秒完成丝头加工，2分钟更换刀具，效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。一个机头既可完成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有*特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。HGS-40C钢筋直螺纹滚丝机

特点：
1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更?虮憧旖?,尤其克服了螺距累积误差太大等**代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
6.适用范围广,可加工Φ16-Φ40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
7.本机可加工长度为200mm的丝头
使用方法：

其他套丝机规格：
SMIT-312电动套丝机 (50型) 加工范围为:1/2"-2"(英寸)
SMIT-313电动套丝机 (80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)
SMIT-314电动套丝机 (100型) 加工范围为:1/2"-4"(英寸)
SMIT-316电动套丝机 (150型) 加工范围为:1/2"-6"(英寸)
M12-M32圆钢套丝机（Ф12-Ф32mm圆钢）
钢筋直螺纹滚丝机（Ф16-Ф40mm钢筋）


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